Proceso de fabricación

Proceso de fabricación

Discover the latest advancements in development, production, and testing of LED display screens at Enbon. Explore various production processes and technologies, including LED display chip testing

Fabricación Proceso

Como uno de los principales fabricantes de pantallas LED en China, los productos de Enbon cubren dos series: DIP (Dual In-line Package) y SMD (Surface Mount Device), cumpliendo completamente con los requisitos de diversos puntos de espacio, distancia de visualización, brillo y requisitos ambientales de la aplicación. Hemos establecido un sistema de desarrollo de productos, producción y control de calidad perfecto, con 8 líneas de producción SMT totalmente automáticas, 4 impresoras automáticas y 2 líneas de secado automático para productos exteriores, para satisfacer completamente diversos pedidos y necesidades. Nuestros productos han pasado las certificaciones CCC, FCC, CE, IAF, ROHS y otros estándares internacionales, así como las certificaciones de productos y empresas, informes de pruebas de productos y certificados de patentes.

Pantalla LED
Inspección de chips

Se verifica si hay daños mecánicos o corrosión en la superficie del material (el tamaño del chip de Rockhill y el tamaño del electrodo coinciden con los requisitos del proceso donde se completa el patrón del electrodo).

Expansión de la Pantalla LED

Los chips de la pantalla electrónica LED están dispuestos de manera densa incluso después de cortarlos pequeños (aproximadamente 0.1 mm), lo que no es adecuado para las operaciones posteriores. Se ha expandido la película de los chips adheridos utilizando un reamer para aumentar el espacio entre los chips LED a aproximadamente 0.6 mm. También se puede utilizar la expansión manual, pero puede generar problemas no deseados como la caída de virutas y otros desechos.

Dispensación de LED

El adhesivo de color plateado o el adhesivo aislante se colocan en las posiciones correspondientes del soporte de la pantalla LED. (Se utiliza adhesivo de plata para chips de luz roja con sustrato conductor de GaAs, SiC, y para chips de luz amarilla y verde-amarilla con electrodo trasero. Para chips LED de luz azul y verde con sustrato aislante de zafiro, se utiliza adhesivo aislante para la fijación de los chips). El proceso implica controlar la cantidad de adhesivo, la altura del coloide y la posición del adhesivo, y tanto el adhesivo de plata como el adhesivo aislante tienen requisitos estrictos para el almacenamiento, el uso, el despertar, la mezcla y el tiempo de uso. La pasta de plata es un aspecto que requiere atención en el proceso.

Inserción Manual de LED

Los chips LED expandidos (con o sin adhesivo) se colocan en el dispositivo de sujeción de la mesa de perforación, y se coloca el soporte LED debajo del dispositivo de sujeción, luego se inserta cada chip LED uno por uno con una aguja en la posición correspondiente bajo un microscopio. En comparación con la instalación automática, la inserción manual de chips tiene una ventaja: la capacidad de cambiar fácilmente chips diferentes en cualquier momento, lo que la hace adecuada para productos que requieren la instalación de varios chips.

Implementación automática de pantalla LED

El montaje automatizado es en realidad una combinación de dos pasos: adhesivo (dispensación) y fijación del chip, colocando el primer punto en la parte plateada del adhesivo del soporte LED (. adhesivo aislante), luego use una boquilla de vacío para succionar la posición móvil del chip LED y colóquelo encima. Posición de apoyo correspondiente. El proceso de instalación automatizada de racks requiere estar familiarizado con la programación del funcionamiento del equipo, el ajuste de los adhesivos del equipo y la precisión de la instalación. En la selección de boquillas, se deben seleccionar boquillas de baquelita tanto como sea posible y se debe utilizar baquelita para evitar daños en la superficie de los chips LED, especialmente los chips azules y verdes. Esto se debe a que la boquilla daña la capa de difusión de corriente en la superficie del chip.

Sinterización LED

El propósito de la sinterización es endurecer el adhesivo de plata y, durante la sinterización, se debe controlar la temperatura para evitar la degradación de la calidad del lote. La temperatura de sinterización del adhesivo de plata generalmente se controla a 150 ℃ y el tiempo de sinterización es de 2 horas. Se puede ajustar a 170 ℃ durante 1 hora según la situación real. El adhesivo aislante generalmente se calienta a 150 ℃ durante 1 hora. El horno de sinterización de pegamento de plata debe abrirse cada 2 horas (o 1 hora) según los requisitos del proceso para cambiar los productos sinterizados, y no se puede abrir libremente en el medio. No utilice el horno de sinterización para ningún otro fin para evitar la contaminación.

Soldadura por presión LED

El propósito de la soldadura a presión es guiar los electrodos al chip LED y completar la conexión entre los cables internos y externos del producto. Hay dos tipos de soldadura a presión para pantallas LED: soldadura con bolas de alambre de oro y soldadura a presión con alambre de aluminio. Primero, presione el primer punto del electrodo del chip LED, luego tire del cable de aluminio hasta el soporte correspondiente, presione el segundo punto y extraiga el cable de aluminio. El proceso de soldadura de bolas de alambre dorado quema la bola antes de presionar el primer punto. El resto del proceso es similar. La unión por presión juega un papel importante en la tecnología de embalaje de pantallas LED grandes. Los principales procesos que deben controlarse son la forma del arco del alambre de oro (alambre de aluminio), la forma de la unión de soldadura y la soldadura por presión y tensión.

LEDシーラント

Se utilizan métodos adhesivos, encapsulados y moldeados para empaquetar pantallas electrónicas LED. Los desafíos del control de procesos incluyen la gestión de burbujas de aire, volumen de material y manchas solares. El diseño se centra en seleccionar la combinación adecuada de epoxi y soporte. La dispensación LED tiene opciones de LED SUPERIOR y LED lateral. La dosificación manual requiere un control preciso del volumen de epoxi. Al dispensar LED blancos, pueden producirse diferencias de color debido a la precipitación de fósforo. La unión de LED y la encapsulación de lámparas LED son métodos comunes. El encapsulado implica inyectar epoxi líquido en la cavidad del molde y curarlo para formar el LED. Para moldear un LED, se llena un molde con epoxi sólido, que fluye hacia las ranuras del LED y se solidifica.

Curado y poscurado LED

El curado se refiere al curado del sellador epóxico. Las condiciones típicas de curado de epoxi son 135°C durante 1 hora. El envasado por moldeo generalmente se realiza a 150 ℃ durante 4 minutos. El poscurado es el proceso de curar completamente el epoxi mientras se realiza el envejecimiento térmico del LED. El poscurado es muy importante para mejorar la fuerza de unión entre el epoxi y la PCB. Las condiciones típicas son 120 ℃ y 4 horas.

Cortar y rebanar varillas LED

Dado que las pantallas LED están conectadas entre sí (en lugar de una sola) durante la fabricación, el empaque de la lámpara LED requiere un corte de nervaduras para cortar las nervaduras en el soporte de LED. están contratando. El SMD-LED está en una placa PCB y requiere un corte de máquina para completar la tarea de separación.

Prueba de LED

Probamos los parámetros fotoeléctricos de los LED, verificamos la forma y el tamaño y separamos los productos de pantallas electrónicas LED de acuerdo con los requisitos del cliente.

Proceso de moldeado del gabinete

La caja es una combinación de varios módulos, y la planitud de la caja y los espacios entre los módulos están directamente relacionados con el efecto general del conjunto de la caja. En la actualidad, las cajas de procesamiento de placas de aluminio y las cajas de fundición a presión de aluminio se utilizan ampliamente y la planitud puede alcanzar 10 líneas. El espacio de unión entre módulos se evalúa mediante la distancia entre los píxeles más cercanos de dos módulos. Si dos píxeles están demasiado cerca, se iluminará una línea brillante. Si dos píxeles están demasiado separados, se producirá una línea oscura. Antes del montaje, es necesario medir y calcular las juntas del molde y preseleccionar el espesor relativo de la chapa como elemento de fijación a insertar para el montaje.

Producto de instalación resistente al agua y robusto para alquiler en exteriores

Proceso de fabricación de estructura impermeable de pantalla LED. Sus características incluyen los siguientes pasos:

  • Caja de aleación de aluminio fundido a presión;
  • La almohadilla de silicona corrugada impermeable está unida a la ranura corrugada en la parte superior de la caja de aleación de aluminio.
  • La placa PCB está montada y fijada sobre una almohadilla de silicona corrugada impermeable dentro de una caja de aleación de aluminio.
  • Se inyecta sellador en el espacio de la placa PCB, es decir, el espacio entre el borde de la placa PCB y el borde de la caja de aleación de aluminio, formando una capa impermeable
  • Fije la máscara a la placa PCB.

Cómo rociar una caja de visualización LED

  • Estructura de caja moldeada de material metálico.
  • Limpie la estructura de la caja y elimine el polvo de la superficie.
  • Rocíe una capa de polvo de aluminio en el exterior de la caja.
  • Coloque la junta de soldadura de conexión a tierra en la capa de polvo de aluminio de la caja y coloque la capa protectora en la junta de soldadura de conexión a tierra.
  • Arena la superficie interior de la caja y la capa de polvo de aluminio.
  • Después de un período de tiempo, decapado con fosfato.
  • Después del decapado con fosfato, rocíe sobre la superficie de la caja.
  • La superficie de la caja rociada está recubierta con resina.

Proceso de inspección del producto terminado

  • - Una vez completado el embalaje de los productos terminados en el departamento de producción, el líder del equipo de embalaje enviará al personal al área de espera para la inspección de muestras de acuerdo con diferentes pedidos, se organizarán diferentes modelos y lotes. Si la cantidad del pedido supera los 500 juegos, cada 500 juegos se considerará un lote. Si la cantidad del pedido es inferior a 500 juegos, la cantidad total se considerará como un lote y se enviará al control de calidad para una inspección por muestreo.
  • El control de calidad de los productos terminados se lleva a cabo de acuerdo con las pautas de trabajo y los estándares relacionados GB/T2828.1-2012, y se debe realizar una inspección de muestreo regular de acuerdo con AQL: defectos mayores = 0, defectos mayores = 0,25, defectos menores = 1,0 una vez. , probado y determinado. Inspeccionar lotes de productos terminados y extraer 2 unidades de productos terminados por pedido para su revisión. En combinación con la apariencia del proceso de trabajo, los materiales principales deben cumplir con los requisitos y los resultados de la inspección por muestreo se registrarán en el informe de inspección del producto terminado.
  • El control de calidad marca lotes de productos que han sido probados y verificados para rastrear y controlar el estado de calidad de los lotes de productos.
  • Después de que se considera que el producto del lote ha sido aprobado, QA estampa el sello "QA PASS" en la marca lateral de la caja exterior del producto del lote y notifica al fabricante que mueva el producto al área del producto aprobado o lo almacene en El almacén servirá.
  • El control de calidad descubre productos no conformes durante inspecciones aleatorias, los informa al supervisor de control de calidad para su confirmación y marca y emite lotes no conformes. Informe de acciones correctivas y preventivas > o <;Hoja de manejo de excepciones de calidad> Notifique inmediatamente al líder del equipo de empaque o al supervisor de producción en el departamento de producción y solicite que se firme la máquina y se traslade el lote de producto al área no conforme.
  • Si se encuentran problemas de apariencia/embalaje después del muestreo de control de calidad, el departamento de fabricación debe analizar la causa y tomar acciones correctivas y preventivas.
  • Después de verificar el muestreo de control de calidad, si el producto no conforme es un problema funcional, el gerente de control de calidad/ingeniero del departamento técnico analizará la causa del producto no conforme e ingresará los resultados del análisis en
  • Hacer. Informe de acciones correctivas y preventivas >o <;Hoja de manejo de excepciones de calidad>Si la causa del problema se debe a problemas humanos/de proceso/materiales, el departamento técnico deberá tomar acciones correctivas y preventivas
  • Al tomar medidas correctivas, los departamentos pertinentes aclaran los métodos de retrabajo específicos y las medidas de mejora provisionales, y el gerente de control de calidad confirma los métodos de retrabajo de acuerdo con las medidas de mejora.
  • El departamento de producción reelaborará todos los lotes no conformes rechazados por control de calidad de acuerdo con las instrucciones de retrabajo, y una vez que el retrabajo sea elegible, los enviará nuevamente a control de calidad para una inspección de muestreo, y control de calidad podrá almacenarlo y enviarlo hasta que sea calificado para la inspección. .
  • En el proceso de inspección por muestreo, si un defecto importante en el producto ocurre dos veces seguidas dentro de un mes y el problema es el mismo, el supervisor del departamento de garantía de calidad deberá convocar a varios miembros del personal y realizar una inspección. Realizar revisiones especiales y desarrollar planes de mejora. El control de calidad deberá realizar un seguimiento de los resultados del procesamiento e informar los resultados del seguimiento al Gerente General.
  • Registro de calidad: el control de calidad resume los resultados de la inspección de los productos terminados todos los días, calcula la tasa de aprobación de lotes y la tasa de defectos de muestreo para el día y crea informes semanales para comprender el estado de calidad de los productos terminados esta semana. Seguimiento y registro de la implementación de acciones correctivas y preventivas. El control de calidad resumirá los resultados de la inspección del mes y preparará un informe resumido de calidad mensual para confirmar el progreso hacia los objetivos de calidad y como base para la mejora de la calidad.